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行业动态

十二五中国煤炭机械行业市场容量巨大

文字:[大][中][小] 2011-12-7  浏览次数:2216

  我国煤炭开发投资剧增,矿山规模不断扩大,生产效率迅速提高。近10年来,我国煤炭产量平均年增长率为13%,
  
  煤炭开采的高速发展,促进了煤矿装备的技术经济发展,泵阀交易网特别是在井下煤矿综采设备的使用和研发方面取得了较大进展。从装备水平看,国产煤矿装备在可靠性、智能化和信息化等方面虽然还落后于国际先进水平,但在近几年不断提高、不断总结,在装备研发、设计、制造及调试等环节都已获得显著突破,缩短了与先进国家的差距。
  
  煤机技术现状及发展趋势采煤机、刮板输送机、掘进机和液压支架(俗称“三机一架”)是井下煤矿采煤工作面的主要生产设备。它们的技术装备水平,直接关系着生产效率和安全环保,是煤矿装备发展的核心问题。业内已形成共识,井下煤矿综采工艺及其设备是企业实现高产高效和安全环保的最给力手段;世界主要产煤国家都在不断增大井下煤矿综采生产的比例。目前俄罗斯是85.9%,波兰是92.3%,而美国、英国、德国、日本都在98%以上。但我国井下煤矿综采比例还较低,国有煤矿的综采比例仅为52.5%,地方煤矿更低一些;
  
  据统计,按照全国井下煤矿的总产量计算,综采产煤量只占28%左右。这种落后的生产技术水平,与世界产煤大国极不相称。近几年,行内企业审时度势,找出差距,综采设备正在朝着成套化、大型化、机电一体化的方向大步前进。
  
  采煤机
  
  在国内外煤矿的采煤工作面,目前使用的采煤机主要有滚筒采煤机和刨煤机。我国的大中型煤矿的综采工作面,绝大多数使用滚筒采煤机,并以电牵引采煤机为主,刨煤机开采方法和装备技术还未得以广泛应用。近年研制的滚筒采煤机多采用“积木式结构”,各单元之间没有机械动力传动,工作系统简单可靠,主要部件和电机可以左右互换使用。特别是现代最新滚筒采煤机,截割电机在摇臂上横向布置,机身为框架结构,各主要部件安装在框架内,摇臂铰接在框架的两端,泵阀交易网通过控制液压系统和调节液压缸行程,即可改变截割滚筒的工作高度,而且给设备拆装和维修带来极大方便。
  
  电牵引采煤机采用的调速系统主要有直流传统调速系统、交流变频调速系统、电磁滑差离合器调速系统和开关磁阻电机调速系统(简称SRD)。它们的调速原理不尽相同,但基本都可分为控制部分和牵引电机部分,简化了调速系统结构,提高了精确性和可靠性。在这几种电牵引调速系统中,交流变频调速技术在采煤机上的应用已趋向成熟,SRD技术在采煤机上的应用日益广泛。
  
  “十二五”期间,我国要根据综采设备配套规格要求,合理增大采煤机的装机总功率,大幅提高牵引力(大于1200kN)和牵引速度(大于29m/min)。加快移架速度,支架随机支护,缩短顶板“空顶时间”,为增大支架步距和滚筒截深创造条件。完善和改进截割滚筒。增大截割深度,相应提高滚筒轴、轴承和摇臂等构件强度,齿轮、轴及轴承的使用寿命应超过30000h。加速开发难采煤层需要的机型。监控保护系统向智能化发展。新型的电牵引采煤机,应具有基于微处理机的监测保护系统,可实现交互式人机对话、无线电随机控制、远程控制、工况自行监测及状态显示、故障诊断及预警、数据采集存储及传输等多种功能,以保证采煤机滚筒沿工作面煤层自动调节采高,并具有最低维修工作量和最高利用率,始终处于最佳工况。

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